Fjernelse af additive støttestrukturer
Spånbryder-pinnefræsere kan skære støttestilladser og gitterankre af printede emner og samtidig evakuere de resulterende spåner.
3D-print og prototypeudvikling
CNC-værktøjer til prototypeudvikling: præcis efterbehandling og hybridfræsning
Skæreværktøjer til prototypebranchen: fjernelse af støtter, kalibrering af huller, bearbejdning af samlingsflader og finbearbejdning af additivt fremstillede dele i metal og polymer.
Applikationsoversigt
Sådan bruges CNC-værktøjer i 3D-print og prototypeudvikling
I 3D-printindustrien kombinerer CNC-efterbehandling den additive designfrihed med subtraktiv kontrol af samlingsflader, boringer, gevind og udglattede konturer. Printede dele til luft- og rumfart samt medicinske applikationer behandles også i vores brancheløsninger.
- 5
- Dækkede bearbejdningsoperationer
- 4
- Anbefalede værktøjsfamilier
- 4
- Emnematerialegrupper
- Fjernelse af additive støttestrukturer
- Fræsning af kritiske samlingsflader
- Rivning af boringer og indvendige hulrum
- Fremstilling af indvendige gevind
Bearbejdningsoperationer
3D-print og prototypeudvikling: sådan understøtter CNC-værktøjer produktionen
Fræsning af kritiske samlingsflader
Flerskærs pinnefræsere planer skæve topflader og bearbejder O-ringskanaler, monteringsflanger og andre funktionelle grænseflader.
Rivning af boringer og indvendige hulrum
Spiralrille-rivaler finbearbejder trappetrinsformede printede huller til styrestifter, fastgørelseselementer og tætpassede samlinger. Til ikke-standardiserede boringsstørrelser kan specialrivaler slibes til den krævede diameter.
Fremstilling af indvendige gevind
Gevindfræsere og gevindbor i massiv karbid danner indvendige gevind i printet titan, nikkellegeringer, rustfrie stål og polymerknaster.
Udglatning og overgangsbearbejdning af 3D-overflader
Koniske kuglefræsere og lollipop-fræsere udglatter laglinjer på buede overflader og organiske geometrier i væskemanifolde.
Emnekrav
Materialer og krav ved CNC-bearbejdning til 3D-print og prototypeudvikling
Additive dele kan have porøse, deformationshærdede, slibende eller varmefølsomme overflader, så værktøjsgeometri, substrat, belægning og skæreforhold skal passe til det printede materiale.
Printet titan (Ti-6Al-4V)
Skarpe, vibrationsdæmpende geometrier og varmebestandige belægninger hjælper med at håndtere friktion og den afbrudte kontakt med laglinjerne.
Printede rustfrie stål (316L og 17-4PH)
Varmebestandige PVD-belægninger og kontrollerede skæreforhold hjælper med at begrænse deformationshærdning ved fjernelse af printede overfladelag.
Additivt fremstillet Inconel og kobolt-krom
Stive værktøjer i mikrokornet karbid understøtter skæring i hårde, varmebestandige printede legeringer ved fjernelse af støtter og finbearbejdning.
Fotopolymerharpikser og 3D-plast
SLA-, SLS- og FDM-materialer drager fordel af polerede enkeltskærsværktøjer med stor spånvinkel, der fjerner bløde spåner og reducerer friktionsopvarmning.
Værktøjsvalg
3D-print og prototypeudvikling: almindeligt brugte CNC-værktøjer
Spånbryder-fræsere
Evakuerer tæt støttemateriale ved fjernelse af stilladser og ankre.
Se værktøjSpiralrille-rivaler
Finbearbejder grove, trappetrinsformede printede huller til det krævede mål og den krævede overfladetilstand.
Se værktøjKoniske kuglefræsere
Udglatter laglinjer og skaber jævne overgange på buede, organiske printede overflader.
Se værktøjSpidse graveringsfræsere
Tilføjer varenumre, revisionskoder og vektordetaljer på prototypekomponenter.
Se værktøjProcesresultater
Fordele ved applikationstilpasset CNC-værktøj
Forbedret overfladeintegritet
Egnede finbearbejdningsværktøjer kan omdanne ru additive overflader til glattere, mere funktionelle samlings- og tætningsflader.
Hurtigere fjernelse af støtter
Rillegeometrier til høj tilspænding kan reducere efterbehandlingstiden på komplekse printede dele, når opspændingen og materialet tillader det.
Glattere indvendige radier
Fuldradiusværktøjer kan udglatte indvendige overgange og reducere overfladeuregelmæssigheder, der koncentrerer spændinger.
Bred materialedækning
Målrettet valgte geometrier kan bearbejde både slibende printede metaller og blødere polymerer og samtidig begrænse grat og belastning af skærekanten.
Tekniske spørgsmål
3D-print og prototypeudvikling: ofte stillede spørgsmål om CNC-værktøjer
Hvilke tolerancer kan CNC-værktøjer opnå på 3D-printede dele?
Den opnåelige tolerance afhænger af maskinen, emnefastholdelsen, emnets stabilitet, materialet og operationen. CNC-finbearbejdning bruges ofte til at bringe printede boringer, flanger og samlingsflader til snævrere mål, end den additive proces alene kan opnå.
Hvilke materialer efterbehandles typisk efter 3D-print?
Almindelige materialer omfatter titan Ti-6Al-4V, rustfrit stål 17-4PH og 316L, Inconel 718, aluminium AlSi10Mg, SLA- og SLS-polymerer samt kulfiberforstærkede filamenter.
Hvordan kan værktøjer reducere overfladeudrivning på printede metaldele?
Skarpe skærekanter, stive substrater i mikrokornet karbid og friktionsreducerende PVD-belægninger kan skære ru additive overfladelag renere og reducere tendensen til at gribe fat, når de kombineres med passende skæreparametre.
Fås der specialværktøjer til specialiseret efterbehandling?
Gennem vores specialværktøjsfremstilling kan pinnefræsere til fjernelse af støtter, rivaler med forlænget rækkevidde og radiusfræsere til udglatning af overgange udvikles ud fra den printede geometri, adgangsbegrænsningerne, materialet og kravet til finbearbejdning.
Applikationsgennemgang
Få et tilbud Anmod om tilbud på CNC-værktøjer til prototypeudvikling
Drøft fræsere til fjernelse af støtter, værktøjer til finbearbejdning af additive overflader eller specialværktøjer til efterbehandling af dine printede komponenter. For at matche en bestemt printet geometri kan du anmode om et tilbud på specialværktøj.
Værktøjssupport til din produktionsproces
Specialgeometrier, krav til rækkevidde og belægningsmuligheder til komplekse udfordringer inden for additiv efterbehandling kan gennemgås af design- og ingeniørteamet hos Bauron Tools.
Kontakt engineering