Udboring og gevindskæring i motorblokke
Udborings- og gevindværktøjer bearbejder cylindre og gevindhuller i motorblokke af aluminium og gråt støbejern, mens porting-værktøjer profilerer indsugnings- og udstødningskanaler i topstykker.
Bilproduktion
CNC-værktøjer til bilindustrien: præcision ved høj hastighed i masseproduktion
Skæreværktøjer til højvolumenfremstilling af komponenter til motorer, transmissioner, bremser, chassis og elbiler.
Applikationsoversigt
Sådan bruges CNC-værktøjer i bilproduktion
Bilproduktion kombinerer korte cyklustidsmål og høje materialfjernelsesrater med gentagelig bearbejdning af komponenter i støbejern, aluminium og hærdet stål. Værktøjerne til hver CNC-maskine i bilindustriens produktion skal holde disse mål gennem lange serier med høj volumen. Værktøjer til beslægtede sektorer som tungt udstyr og robotteknologi findes under vores brancheløsninger.
- 5
- Dækkede bearbejdningsoperationer
- 4
- Anbefalede værktøjsfamilier
- 4
- Emnematerialegrupper
- Udboring og gevindskæring i motorblokke
- Fræsning af transmissionstandhjul og -aksler
- Finbearbejdning af bremseskiver og bremsekalibre
- Fræsning af batterikabinetter til elbiler
Bearbejdningsoperationer
Bilindustri: sådan understøtter CNC-værktøjer produktionen
Fræsning af transmissionstandhjul og -aksler
Kil- og svalehalefræsere bearbejder kilenoter og indvendige baner på transmissionsaksler med højt drejningsmoment.
Finbearbejdning af bremseskiver og bremsekalibre
Flerskærs pinnefræsere udfører finbearbejdningen af bremseskiver i støbejern og bremsehuse i aluminium, mens jobberbor klarer almindelige monteringshuller.
Fræsning af batterikabinetter til elbiler
Højeffektive grovbearbejdningsværktøjer fjerner materiale fra store batteribakker og strukturkabinetter i ekstruderet aluminium.
Kilenotfræsning i drivlinjeaksler
Fræsere med forskudte tænder bearbejder kilenoter og hjælper samtidig med at dæmpe vibrationer på kraftige aksler.
Emnekrav
Materialer og krav ved CNC-bearbejdning i bilindustrien
Bearbejdning i bilindustrien omfatter støbte metaller, smedede legeringer og hærdede komponenter og kræver værktøjsgeometrier og belægninger, der kan håndtere pålimning, slibende slid, store spånbelastninger og krav til gentagelig produktion.
Støbt aluminium (A356 og A380)
Polerede riller med stor spånvinkel og lavfriktionsbelægninger som DLC hjælper med at reducere pålimning på æggen og spånsvejsning. I gevindhuller fortrænger gevindformere aluminiummet i stedet for at skære det, så der ikke efterlades spåner i hullet.
Kuglegrafitjern og gråt støbejern
Hårde, slidstærke karbidsubstrater hjælper med at modstå det slibende slid fra støbte materialer.
Smedede legerede stål (4140 og 8620)
AlTiN-belagte grovbearbejdningsgeometrier understøtter notfræsning og profilering med stor spånbelastning.
Hærdede drivlinjelegeringer
Værktøjer i mikrokornet karbid understøtter bearbejdning af forhærdede tandhjuls- og akseldetaljer.
Værktøjsvalg
Bilindustri: almindeligt brugte CNC-værktøjer
Spånbryder-fræsere
Understøtter aggressiv materialefjernelse i komponenter af sejt stål og aluminium.
Se værktøjKilfræsere med forskudte tænder
Bearbejder Woodruff-kilenoter i transmissionsaksler med højt drejningsmoment og reducerer samtidig vibrationer.
Se værktøjSpiralrille-rivaler
Finbearbejder boringer til styrestifter, ventilstyrhuller og andre tætpassede detaljer.
Se værktøjKoniske pinnefræsere
Bearbejder slipvinkler i støbeforme til motorstøbegods og forme til transmissionsdele.
Se værktøjProcesresultater
Fordele ved applikationstilpasset CNC-værktøj
Optimerede cyklustider
Design til høj tilspænding kan øge materialfjernelsesraten og reducere bearbejdningstiden pr. emne, når processen er stabil.
Gentagelig produktion
Ensartet værktøjsgeometri og kontrolleret slid understøtter gentagelige mål gennem automatiserede produktionsserier.
Længere værktøjslevetid
PVD-belægninger kan modstå slibende slid og friktion og dermed potentielt reducere antallet af værktøjsskift og værktøjsomkostningen pr. emne.
Renere kantkvalitet
Mikroslebne skærekanter kan reducere gratdannelsen og behovet for efterfølgende manuel afgratning.
Tekniske spørgsmål
Bilindustri: ofte stillede spørgsmål om CNC-værktøjer
Hvilke tolerancer kan CNC-værktøjer opnå på bildele?
De opnåelige tolerancer afhænger af maskinen, emnefastholdelsen, materialet, værktøjsslid, termisk stabilitet og kontrolprocessen. Applikationsspecifikke værktøjer kan understøtte snævre mål på motor-, transmissions- og bremsedetaljer i en kontrolleret produktionsproces.
Hvilke materialer bearbejdes typisk i bilproduktion?
Almindelige materialer omfatter støbt aluminium, kuglegrafitjern, smedede stållegeringer, kulfiberkompositter til karrosseridele på højtydende biler og ekstruderet aluminium til elbilstrukturer.
Hvordan kan værktøjer begrænse opbygget æg i motorblokke af aluminium?
Polerede riller, store spånvinkler og lavfriktionsbelægninger af DLC eller ZrN hjælper med at reducere vedhæftning af aluminium og spånsvejsning på skærekanten.
Kan specialværktøjer understøtte produktionslinjer med høj volumen i bilindustrien?
Flertrins-formfræsere, patronrivaler med specialdiameter og belagte pinnefræsere kan udvikles ud fra emnets detaljer, takttidsmål, maskinens kapacitet og strategien for værktøjsskift.
Applikationsgennemgang
Få et tilbud Anmod om tilbud på CNC-værktøjer til bilproduktion
Drøft skæreværktøjer til bilindustrien, specialformfræsere til drivlinjen eller produktionsværktøjer til din bearbejdningslinje. Med emnetegninger og produktionsvolumener ved hånden kan du anmode om et tilbud på specialværktøj.
Værktøjssupport til din produktionsproces
Design- og ingeniørteamet hos Bauron Tools kan gennemgå specialformgeometri, rivaldimensioner, belægninger og procesbegrænsninger til bearbejdningsopgaver i bilindustrien.
Kontakt engineering