Lommefræsning af robotarmsegmenter
Pinnefræsere til høj tilspænding fjerner materiale fra strukturelle aluminiumsstøbegods for at skabe vægtbesparende indvendige lommer.
CNC-værktøjer til robotteknologi og automatisering
CNC-værktøjer til automatisering: præcision til næste generation af robotter
Præcisionsskæreværktøjer til bearbejdning af lette strukturarme, huse til bølgegear, aktuatorkomponenter, endeeffektorer og sensorhuse.
Applikationsoversigt
Sådan bruges CNC-værktøjer i robotteknologi og automatisering
Produktion i robot- og automationsindustrien kombinerer snæver dimensionskontrol, lommefræsning med højt styrke-vægt-forhold, boring af små detaljer, notfræsning og stabil finbearbejdning af overflader i aluminium, legeret stål, rustfrit stål, kompositter og tekniske polymerer. Beslægtede sektorer, herunder elektronik og bilindustri, er dækket i vores brancheløsninger.
- 5
- Dækkede bearbejdningsoperationer
- 4
- Anbefalede værktøjsfamilier
- 4
- Emnematerialegrupper
- Lommefræsning af robotarmsegmenter
- Fræsning af bølgegear- og gearhuse
- Mikroboring i sensorhuse
- Fasning og notfræsning af aktuatorbeslag
Bearbejdningsoperationer
Robotteknologi og automatisering: sådan understøtter CNC-værktøjer produktionen
Fræsning af bølgegear- og gearhuse
Præcisionspinnefræsere og formværktøjer bearbejder geardetaljer, mangenotspor og lejesæder i drivhuse til robotter.
Mikroboring i sensorhuse
Mikrobor i massiv karbid med lille diameter laver tætte mønstre af små huller i huse til optiske og taktile sensorer og hjælper samtidig med at kontrollere grat.
Fasning og notfræsning af aktuatorbeslag
Dobbeltvinkelfræsere og kilfræsere laver faser og medbringernoter i kompakte beslag til servomotorer. Gennemgående gevindhuller kan bores og gevindskæres med ét værktøj ved hjælp af kombinations-maskingevindbor.
Profilering af endeeffektorer og gribere
CNC-fræseværktøjer profilerer specialfremstillede pneumatiske griberfingre og plader til vakuumværktøjer til gentagelig montage.
Emnekrav
Materialer og krav ved CNC-bearbejdning til robotteknologi
Automationsværktøjer til komponentfremstilling skal kunne håndtere højbelastede konstruktionsmetaller og lette, slibende kompositter, så fræsergeometri, kernestivhed, rillefinish og belægning skal afstemmes efter emnematerialet.
Flyaluminium (7075-T6 / 6061-T6)
Polerede riller med stor spånvinkel og DLC- eller ZrN-belægninger fremmer spånfjernelsen og hjælper med at reducere materialesvejsning.
Legerede stål med høj trækstyrke (4140 / 8620)
Varmebestandige, AlTiN-belagte fræsere understøtter kraftig notfræsning i drivaksler og tandhjul. På dreje-fræsecentre gør drevne værktøjsholdere det muligt at bearbejde planflader, tværhuller og kilenoter på disse aksler i samme opspænding.
Kulfiber og lette kompositter
Diamantbelagte geometrier eller geometrier i mikrokornet karbid hjælper med at skære slibende fibre rent og begrænse delaminering.
Rustfrie stål (304 / 316 / 17-4PH)
Pinnefræsere med stiv kerne hjælper med at begrænse værktøjsudbøjning ved dyb lommefræsning af renrumskompatibelt robotudstyr.
Værktøjsvalg
Robotteknologi og automatisering: almindeligt brugte CNC-værktøjer
Spånbryder-fræsere
Evakuerer materiale ved dyb lommefræsning i strukturarme af aluminium.
Se værktøjKilfræsere med forskudte tænder
Fræser kilenoter og låseringsnoter i aktuatoraksler og hjælper samtidig med at kontrollere vibrationer.
Se værktøjSpiralrille-rivaler
Finbearbejder boringer til drejestifter og lejesæder med kontrolleret spånevakuering.
Se værktøjSpidse graveringsfræsere
Laver justeringsmarkeringer, kalibreringsskalaer og varenumre på robothuse.
Se værktøjProcesresultater
Fordele ved applikationstilpasset CNC-værktøj
Snæver dimensionskontrol
Applikationsspecifikke værktøjer kan understøtte nøjagtig gearjustering og montage af robotled, når de kombineres med en kapabel, stabil proces.
Effektive lette strukturer
Geometrier til dyb lommefræsning muliggør effektiv materialefjernelse til lette robotarmstrukturer.
Gratkontrol
Skarpe, mikroslebne skærekanter kan reducere gratdannelse og efterfølgende afgratning på automatiseringskomponenter.
Forbedret værktøjslevetid
Slidbestandige belægninger kan forlænge værktøjets brugbare levetid og reducere omkostningen pr. emne i kontinuerlig produktion, når de er korrekt afstemt efter applikationen.
Tekniske spørgsmål
Robotteknologi og automatisering: ofte stillede spørgsmål om CNC-værktøjer
Hvilke tolerancer kan CNC-værktøjer opnå på robotkomponenter?
Visse gear-, lejesæde- og justeringsdetaljer kan have tolerancemål omkring ±0.0001 in (±0,0025 mm), men den opnåelige kapabilitet afhænger af maskinen, opspændingen, værktøjet, materialet, processtyringen og målesystemet.
Hvilke materialer bearbejdes typisk i robotindustrien?
Almindelige materialer omfatter aluminium 7075-T6 og 6061-T6, de legerede stål 4140 og 8620, 17-4PH og andre rustfrie stål, titan, kulfiberkompositter og tekniske plastmaterialer som PEEK.
Hvordan kan skæreværktøjer reducere vibrationer på tyndvæggede robotarme?
Variable spiralvinkler, ulige rilleopdeling, forstærkede kernediametre, stabil emnefastholdelse og kontrolleret værktøjsindgreb kan bryde skærefrekvenserne og dæmpe vibrationer ved dyb lommefræsning.
Kan Bauron levere specialfremstillede CNC-værktøjer til robotapplikationer?
Bauron kan vurdere specialfremstillede pinnefræsere til høj tilspænding, notfræsere med forlænget rækkevidde og specialiserede rivaler i forhold til automationskomponentens tegning, materiale, maskine og proceskrav.
Applikationsgennemgang
Få et tilbud Anmod om tilbud på CNC-værktøjer til robotteknologi og automatisering
Drøft pinnefræsere til robotarme, fræsere til drivkomponenter, rivaler, graveringsværktøjer eller specialværktøjer til automatisering til din applikation. Når emnedesignet er fastlagt, kan du anmode om et tilbud på specialværktøj til din automationskomponent.
Værktøjssupport til din produktionsproces
Baurons ingeniørteam kan gennemgå specialgeometrier, krav til rækkevidde, karbidkvaliteter og specialbelægninger ved udvikling af specialværktøjer i karbid til vanskelige bearbejdningsopgaver inden for robotteknologi og automatisering.
Kontakt engineering