Denne tekniske guide gennemgår de grundlæggende principper for design af gevindbor, anskæringsgeometrier, rilleudformninger og specialudvikling af højtydende CNC-værktøjer til indvendigt og udvendigt gevind.
Valg eller udvikling af den rette CNC-gevindborgeometri er afgørende for præcis kontrol af flankediameteren, en glat overfladefinish og for at undgå værktøjsbrud. I modsætning til fræsning og boring er der ved indvendig gevindskæring en kontinuerlig skærekant i indgreb langs komplekse gevindprofiler med begrænset spånrum. Effektive CNC-gevindbor afbalancerer kernestyrke, frivinkler, stigningstolerancer og kontrol af spånretningen.
Bundskærere med en anskæring på 1,5 til 2 gevindgange giver den største brugbare gevinddybde i blindhuller. Mellemskærer-anskæringer på 3 til 5 gevindgange fordeler skærebelastningen ved gevindskæring i gennemgående huller i hårde legeringer.
Spiralspids-gevindbor skubber spånerne fremad gennem åbne gennemgående huller. Spiralrille-gevindbor med en spiralvinkel på 15° til 52° trækker sammenhængende spåner opad og ud af dybe blindhuller.
Radial frigang og flankefrigang reducerer friktionen mellem gevindborets tandryg og det nydannede indvendige gevind og forhindrer påsvejsning og materialetræk.
Rillefri gevindformere fortrænger metallet plastisk uden at danne spåner og skaber gevind med høj styrke i duktilt aluminium, messing og rustfrit stål.
Brug store positive spånvinkler, polerede rillekanaler, DLC-belægninger eller gevindformende geometrier for at undgå spånpakning og opbygget skærekant. Gevindformende design er ofte de foretrukne gevindbor til aluminium, fordi de ikke danner spåner.
Substrater af kobolt-HSS (HSS-Co) eller fuldkarbid, gevinddesign med afbrudte tænder, spiralriller på 15°–30° og varmebestandige PVD-belægninger af AlTiN eller nACo understøtter disse materialer.
Ligerille-gevindbor med neutrale spånvinkler og mikrohonede skærekanter optager kraftige slagbelastninger uden mikroudbrud på tænderne.
Gevindbor i mikrokornet fuldkarbid med specialiserede frivinkler klarer det abrasive slid fra glasfibre uden forringelse af stigningen.
Standardgevindbor kan komme til kort i automatiseret højhastighedsproduktion, eller når der skal bearbejdes gevindprofiler, der ikke er standard. Ved udvikling af specialgevindbor anvendes disse principper for værktøjsdesign på konkrete produktionsbetingelser.
Ved at samle fasning af gevindet, boring og gevindskæring i ét værktøj kan spindlens cyklustid reduceres.
Specialmulighederne omfatter flankediametertolerancer i GH/H-klasser, forlængede skafter til dybe hulrum samt Acme-, trapez- eller savtandsgevind.
Spiralformede indvendige kølekanaler skyller spånerne ud af dybe blindhuller og hjælper med at forhindre, at gevindboret knækker under tilbagetrækningen.
Bauron fremstiller hele udvalget af gevindbor, grupperet efter anvendelse. Hvert kategoridiagram nedenfor vises sammen med de specifikke gevindbortyper, det omfatter.
Gevindbor til daglig brug med forskellige anskæringslængder til gennemgående huller og blindhuller.
Gevindbor til sikre, tætte gevind i rør og fittings.
Former gevind ved at fortrænge materialet i stedet for at skære det.
Spånstyrende geometrier til ren gevindskæring i gennemgående huller og blindhuller.
Formålsbestemte gevindbor til trange pladser og kombinerede operationer.
Alle Bauron-gevindbor kan fremstilles med den skaftudførelse, der passer bedst til din maskine og holder. Hver skafttype nedenfor vises med, hvordan den monteres, og hvor den yder bedst.
Et skærende CNC-gevindbor skærer metallet for at danne indvendigt gevind og danner spåner, der skal ledes væk. En gevindformer deformerer materialet plastisk uden at danne spåner og giver stærkere gevind uden problemer med spånafgang i formbare metaller.
Med specialgevindbor kan stigningstolerancer, halsrækkevidde, tandrygbredde og anskæring tilpasses emnematerialets hårdhed, hvilket hjælper med at forhindre, at gevindet rives op, og forlænger værktøjslevetiden i produktionen.
Ja. Bauron fremstiller skræddersyede gevindbor i fuldkarbid og HSS-Co, gevindfræsere, trin-gevindbor og specialiserede gevindprofilværktøjer direkte ud fra tekniske tegninger, med et substrat valgt blandt de materialer til CNC-værktøjer, der passer bedst til dit emne.
AlTiN- og nACo-nanokompositbelægninger giver varmebestandighed og smøreevne og beskytter gevindborets tænder mod varmeophobning og deformationshærdning ved gevindskæring i rustfrit stål.
De standarder og referencedokumenter, som oplysningerne på denne side bygger på. Linkene åbner udgiverens websted i en ny fane.
Omfatter nomenklatur, mærkning samt mål- og tolerancetabeller for gevindbor med lige riller, spiralriller og spiralspids, rørgevindbor og gevindformere.
Referencenomenklatur for de vigtigste gevindbortyper og terminologien for gevindskæring, beregnet til både brugere og producenter af gevindbor.
Fastsætter fremstillingstolerancer for gevindbor med slebne gevind, der skærer ISO-metriske indvendige gevind i toleranceklasserne 4H–8H og 4G–6G.
Tolerancesystemet for ISO-metriske gevind (M), der definerer de toleranceklasser, f.eks. 6H, som gevindhuller fremstilles efter.
Angiver profil, mål, tolerancer og betegnelse for cylindriske (G) rørgevind til mekaniske samlinger i størrelserne 1/16 til 6.
Leder du efter special-CNC-gevindbor, specialiserede gevindfræsere eller højeffektive løsninger til gevindskæring i huller til dit værksted? Rådfør dig med en applikationsingeniør fra Bauron, eller send din gevindspecifikation for at anmode om et tilbud på specialværktøjer.
Bauron samarbejder med producenter om at gennemgå værktøjsgeometri, substrat, belægning, rækkevidde, maskinforhold og produktionskrav til standard- og special-CNC-værktøjer.
Indsend dine krav